1. उच्च गति सटीक मुद्राङ्कन भागहरूको प्राविधिक विशेषताहरू
उच्च-गति सटीक मुद्राङ्कन भागहरूमा प्रकारहरूको विस्तृत दायरा, ठूलो उत्पादन मात्रा, उच्च परिशुद्धता, जटिल आकारहरू, पातलो प्लेट सामग्री र विविध सामग्रीहरू हुन्छन्। मुख्य प्रकारका उच्च-गति सटीक मुद्राङ्कन भागहरूमा निम्न प्राविधिक विशेषताहरू छन्।
स्टेटर र रोटर कोर मोटरको महत्त्वपूर्ण भागहरू हुन्, र यसको गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा मोटरको प्राविधिक प्रदर्शनलाई असर गर्छ। परम्परागत मोटर स्टेटर र रोटर कोर निर्माण प्रक्रिया भनेको सामान्य पंचिंग डाइको साथ स्टेटर र रोटर पंचिंग टुक्राहरू (छिटपुट टुक्राहरू) स्ट्याम्प आउट गर्नु हो, र त्यसपछि कोर बनाउन रिभेट्स, क्ल्याप्स, आर्गन वेल्डिंग र अन्य विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। AC मोटर रोटर कोरको लागि, चुटलाई म्यानुअल रूपमा घुमाउनुपर्छ। स्टेपिङ मोटरहरूलाई समान चुम्बकीय गुणहरू र स्टेटर र रोटर कोरहरूको मोटाई दिशाहरू चाहिन्छ। स्टेटर कोर र रोटर कोर पंचिंग टुक्राहरू निश्चित कोणमा घुमाउन आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, तिनीहरू परम्परागत विधिहरूद्वारा बनाइएका छन्, र दक्षता कम छ, र शुद्धता प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ। औद्योगिक उत्पादन टेक्नोलोजीको निरन्तर विकासको साथ, मोटर र विद्युतीय उपकरणहरूको प्राविधिक क्षेत्रहरूमा, उच्च-स्पीड स्ट्याम्पिङ मल्टि-स्टेसन प्रोग्रेसिभ डाइजहरू विभिन्न माइक्रो मोटरहरूको स्टेटर र रोटर कोरहरू, र शेभरनहरू जस्ता स्वचालित ल्यामिनेटेड संरचना कोरहरू निर्माण गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यु साधारण पंचिङ डाइसको तुलनामा, बहु-स्टेशन प्रोग्रेसिभ डाइमा उच्च मुद्राङ्कन सटीकता, उच्च उत्पादन दक्षता, लामो सेवा जीवन, स्ट्याम्प गरिएको आइरन कोरको आयामी शुद्धतामा राम्रो स्थिरता, सजिलो स्वचालन र ठूलो उत्पादनका लागि उपयुक्त हुने फाइदाहरू छन्। यो माइक्रो मोटर उद्योगको परिशुद्धता हो। मोल्ड विकास को दिशा।
त्यहाँ इलेक्ट्रोनिक मुद्रांकन भागहरु को सबै भन्दा प्रकार र सबै भन्दा जटिल संरचना छन्। इलेक्ट्रोनिक मुद्रांकन भागहरूको सामान्य परिशुद्धता आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्। एकै समयमा, स्ट्याम्पिङ सामग्रीको मोटाई एक चिल्लो सतहको साथ, कुनै दागहरू, कुनै दागहरू, कुनै स्क्र्याचहरू, कुनै सतह दरारहरू, इत्यादिको साथ सही र एकसमान हुन आवश्यक छ, र सामग्रीको उपज शक्ति समान छ, स्पष्ट दिशा बिना, उच्च समान विस्तार र कम काम कडा।
तातो एक्सचेंजर फिनले तातो विनिमय उपकरणमा तातो स्थानान्तरणको लागि धातु पानालाई बुझाउँछ, जसले ताप विनिमय उपकरणको ताप विनिमय सतह क्षेत्र बढाउँछ र ताप विनिमय दक्षता सुधार गर्दछ। हिट एक्सचेन्जर फिनको वार्षिक उत्पादन करोडौं टुक्राहरूमा पुग्छ, र सामग्री सामान्यतया 0.08~ 0.20mm मोटो एल्युमिनियम पन्नी हुन्छ, त्यसैले यसलाई उच्च गतिको प्रगतिशील डाइद्वारा उत्पादन गर्नुपर्छ।
अर्धचालक लिड फ्रेम अर्धचालक चिपको वाहक हो र अर्धचालक उपकरण र मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) बीचको इन्टरफेसको भूमिका खेल्छ। यसका उल्लेखनीय विशेषताहरू हुन्: सतह गुणस्तर, आकार शुद्धता, आकार र स्थिति शुद्धता, संचित त्रुटि, उपस्थिति विशेषताहरू र अन्य आवश्यकताहरू, जुन सबै मुद्रांकन भागहरू मध्ये उच्चतम हो। विशेष गरी, भित्री सिसाको आकार मूलतया क्र्याब खुट्टा जस्तै पातलो र लामो क्यान्टिलभर जस्तै हुन्छ, जुन परम्परागत मुद्रांकन प्रक्रिया भन्दा फरक छ।
त्यहाँ धेरै प्रकारका बिजुली जडानहरू र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छन्। तिनीहरूमा समावेश स्ट्याम्पिङ भागहरू विभिन्न रूपहरू छन्, र सामान्यतया निम्न विशेषताहरू छन्।
(1) उच्च विश्वसनीयता। किनभने यो सबसिस्टमहरू बीचको विद्युतीय सिग्नल जडान हो, यसले झटका, कम्पन, तनाव विश्राम, र वातावरणीय क्षरण जस्ता कठोर परिस्थितिहरूमा विश्वसनीयता कायम गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, जंग प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार गरिन्छ।
(२) उच्च-परिशुद्धता, परम्परागत सिभिल उत्पादन कनेक्टर स्ट्याम्पिङ पार्ट्स, सामान्य ब्ल्याङ्किङ एक्युरेसी ±0.03mm भित्र छ, झुकाउने सटीकता ±0.05mm भित्र छ, र उच्च-लेभल ब्ल्याङ्किङ एक्युरेसीलाई ±0.01mm आवश्यक छ, र झुकाउने शुद्धता ±02mm भित्र छ।
माइक्रो-फार्मिङ स्ट्याम्पिङ पार्ट्समा मुख्यतया माइक्रो{-ड्राइङ, इन्क्रिमेन्टल फोरमिङ, माइक्रो-पञ्चिङ र माइक्रो-पातलो प्लेटको झुकाव समावेश हुन्छ। परम्परागत मुद्रांकन प्रक्रियाको तुलनामा, यद्यपि प्रक्रिया समान छ, माइक्रो मुद्रांकन परम्परागत मुद्रांकन आकारको साधारण कमी होइन।
बनेका भागहरूको आकार संकुचित हुँदै जाँदा, माइक्रो- स्ट्याम्पिङमा निम्न विशेषताहरू हुन्छन्।
१) सतहको क्षेत्रफल र भोल्युमको अनुपात बढ्छ, जसले तापमान अवस्थालाई असर गर्छ।
२) पार्ट साइज जति सानो हुन्छ, उपकरण र डाइ बीचको आसंजन बल र सतह तनावको प्रभाव त्यति नै बढी हुन्छ।
3) अनाज आकार को प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र यो अब परम्परागत गठन जस्तै समान लिङ्ग को एक समान निरन्तरता मानिदैन।
4) जब उत्पादनको चौडाइ प्लेटको मोटाईको बराबर हुन्छ, उच्च तनाव दरले सामग्रीको प्लास्टिसिटी र माइक्रोस्ट्रक्चरलाई असर गर्छ, विशेष गरी अनाजको आकार र विशिष्ट workpiece आकार।
5) भागको आकार जति सानो हुन्छ, बन्द लुब्रिकेशन पिट क्षेत्रको कुल स्नेहन क्षेत्रको अनुपात जति सानो हुन्छ, र वर्कपीसको सतहमा लुब्रिकेन्ट भण्डारण गर्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ।
केही इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, अटो पार्ट्सहरू, सजावटी सामग्रीहरू, उपकरणहरू र मिटरहरू, इत्यादि सहित हामीले परिचित भएका विभिन्न क्षेत्रहरूमा मेटल स्ट्याम्पिङ पार्टहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। धातु स्ट्याम्पिङ भागहरू पातलो, समान, हल्का, सानो र बलियो हुन्छन्।
2. उच्च-गति सटीक मुद्राङ्कन भागहरूको उत्पादन मोड
हाई-स्पीड प्रेसिजन स्ट्याम्पिङ पार्टहरू मास-उच्च-स्पीड प्रेसिजन प्रेस उत्पादन लाइन र मल्टि-स्टेशन सिमेन्टेड कार्बाइड प्रोग्रेसिभ डाइको साथ उत्पादन गरिन्छ जसमा मुख्य प्रक्रियाको अर्थ छ, जसमा पंचिंग, ड्राइंग, बेन्डिङ, फ्ल्याङ्गिङ, ओल्ड्रिभेट आदिको समग्र प्रगतिशील प्रक्रिया पनि समावेश छ। सामग्रीहरू प्रायः कुण्डलित स्ट्रिपहरू हुन्, जुन स्वचालित रूपमा स्वचालित अनलोडिङ र्याकद्वारा अनलोड हुन्छन्, र सामान्यतया लेभलिङ मेसिनद्वारा समतल गर्नुपर्छ। समतल सामग्री स्वचालित रूपमा उच्च स्पीड प्रेसमा संलग्न फिडरद्वारा खुवाइन्छ। मुद्रांकन कार्यसम्पादन सुधार गर्न, सामग्रीको सतहलाई मुद्रांकन तेलले डुबाउनु वा स्प्रे गर्न आवश्यक छ। मुद्रांकन तेलको चयनले पछिको प्रक्रियाको आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। भागहरू सामान्यतया रिवाइन्डिङ मेसिनको रिलद्वारा स्वचालित रूपमा प्याकेज गरिन्छ, र भागहरू इन्टरलेयर पेपर वा प्लास्टिक फिल्मको साथ थपिन्छन्, वा कन्वेयर बेल्टद्वारा सिधै कलेक्टरमा पठाइन्छ। केही स्ट्याम्पिङ पार्ट्सहरूलाई पोस्ट-प्रशोधन चाहिन्छ, जस्तै सफाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इत्यादि। धेरै उच्च-स्पीड सटीक स्ट्याम्पिङ पार्ट्सहरू एकल मेसिनद्वारा स्वचालित रूपमा उत्पादन गरिन्छ, र केही जटिल भागहरू बहु-मेसिन स्वचालित उत्पादन लाइनद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
